超声波熔接是一种高科技，一切热溶性塑料制品皆可应用。而不需加溶剂，粘接剂或其它辅助品。其优点是增加多倍生产率，降低成本，提高产品质量及安全生产。
超声波塑胶焊接原理是由发生器产生的高压、高频信号、通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上，通过工件表面及内在分子间的摩擦而使传送到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙，当振动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，便达成完美的焊接效果。

注意以下各项，帮助你获得最佳焊接效果：
熔接后，需接受的拉力是否要防水，外观要求，熔接后，能否接受熔接位外溢胶，有否其它近似塑料可代替，何种塑料会适合该设计及可获得最佳的熔接效果，焊接设计及位置，如何设计工作，使之在熔接前容易装嵌如何设计底模使之有最佳承托力。根据焊接设计，能否为该工作设计及制造一合适焊头。

超声波焊接机超声波熔接技术在六十年代初已开始被运用，因为应用此技术能够缩短生产时间，具成本效益，故广泛为客户接受。若要达到理想的熔接效果，最重要因素是如何选取塑料，制品的设计及焊线的设计等，但这些因素往往为客户所忽略。要充分利用超声波熔接技术的优点，首先要采用一些熔点低的塑料，小心考虑制品及其焊线设计。

当拣选塑料时，客户应考虑到该塑料的属性，无论是无定型的，或是结晶体的。对于熔接效果是否稳定可靠，塑料能否再用，选用合适塑料及良好的设计均不容忽视。最后当然是要注意注塑后，塑料件的状态。成形工件一定要有其稳定性，不应有变型，不可有气泡或缩水等问题。