当使用一个加工不当或是未经过调谐的焊头，将给你的生产带来很大的损失，它会破坏焊接性能，严重的会直接导致换能器或发生器的损坏。

超声波模具，即使已经有十几年的设计和开发经验，我们还是坚信，只有通过严格的测试和质量控制，才能生产出理想的焊头。我们的工程师将焊头的声学特性和机械特性结合在一起起，设计出符合客户需要的产品。

我们生产的每套焊头和模具，不管是标准产品，还是根据客户要求定制的，都是用原装材料制成的，同时经过反复的测试。焊头的外形、强度以及音频等多种参数经过多次试验，能达到严格的标准要求，使焊头和模具相匹配。

一、模具的振幅参数
振幅，对于需要焊接的材料来说是一个关键参数，相当于铬铁的温度，温度达不到，就会熔接不上；温度过高，就会使原材料烧焦或导致结构破坏而强度变差。
因为每间公司选择的换能器不同，换能器输出的振幅都有所不同，经过适配不同变比的变幅杆及焊头，能够校正焊头的工作振幅以符合要求，通常换能器的输出振幅为10-20μm，而工作振幅一般为30μm左右，变幅杆及焊头的变比同变幅杆及焊头的形状、前后面积比等因素有关。以形状来说，如指数型变幅、函数型变幅、阶梯型变幅等，对变比影响很大，前后面积比与总变比成正比。若贵公司选用的是不同公司品牌的焊接机，简单的方法是，按已工作的焊头的比例尺寸制作，方能使振幅参数的稳定。

二、模具频率参数
每个公司的超声波焊接机都有一个频率，例如15KHz、20KHz等，焊接机的工作频率主要由换能器（Transducer）、变幅杆（Booster）和焊头（Horn）的机械共振频率所决定。
发生器的频率根据机械共振频率调整，以达到相同，使焊头工作在谐振状态，每个部分都设计成一个半波长的谐振体。发生器及机械共振频率都有一个谐振工作范围，如一般设定为±0.5KHz，在此范围内，焊接机基本能正常工作。我们制作每个焊头时，都会对谐振频率作调整，要求做到谐振频率与设计频率误差小于0.1KHZ，如20KHz焊头，我们焊头的频率会控制在19.90-20.10KHz，误差为5‰。

三、振动节点
焊头、变幅杆，均被设计为一个工作频率的半波长谐振体。在工作状态下，两个端面的振幅大，应力小，而相当于中间位置的节点没有振幅，应力大。节点位置一般设计为固定位，但通常的固定位设计时厚度要大于3mm，或者是凹槽固定，所以，固定位并不是没有振幅，这样就会引致一些叫声和一部分的能量损失，对于叫声，通常用橡胶圈同其它部件隔开，或采用隔声材料进行屏蔽；能量损失在设计振幅参数时予以考虑。

四、加工精度
超声波焊头，因为工作于高频振动情况下，应尽量保持一个对称设计，以免声波传递时的不对称性导致的不均衡应力及横向振动（我们所用于焊接的焊头，利用的是超声波振动的纵向传递，对于整个谐振系统而言），不均衡振动能导致焊头发热及断裂。
超声波焊接应用于不同行业，对加工精度要求是不同的。对于很薄的工件，如锂离子电池片与耳的焊接、金箔等的包覆等，对加工精度的要求高，我们的加工设备均采用数控设备，这样才能使加工出来的精度符合要求。

五、模具使用寿命
一只焊头的使用寿命，关键决定于两个方面：一、材料，二、工艺。
材料方面：
超声波焊接要求金属材料有柔顺性（声波传递过程中机械损耗小）好的特点，所以，常用的材料为铝合金及钛合金。
材料是超声波模具寿命与熔接产品的主要原因之一。模具完成的过程是复杂的，所以，模具工程师设计时需慎重选择材质，亦需了解本身产品要求该使用何种材质，以免因疏忽而影响其时效与品质。
现将目前每种材料的特性略述如下（灵科公司均采用美国ALCOL公司产品，该公司的7075T651铝材达到美国铝业行业协会的标准）：
1.铝镁合金（7075T651，2024T651，6061T651）
（1）7075T651：使用于振动系统及焊头制造，该材料具有很高的机械屈服强度，硬度高，热传导强，是理想的超声波模具制造材料；
（2）2024T651：一般使用与焊头制造，韧性佳，热传导强，硬度适中，用于一般塑胶制品；
（3）6061T651：使用于较低出力之焊头制造，韧性佳，质较软。
2.钛合金
用于连续发振的机种，韧性较高，热传导佳，硬度高，而成本贵。
3.国产硬质铝合金
国产料，用于普通铝材加工，热传导低，对超音波机械损耗高，成本低。